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神南财富机电设备维修中心:定位“神器”超精准
发布时间:2021-02-20     作者:潘妮    浏览量:418    分享到:

原设计齿座夹具装拆繁琐,操作不便,改进后的齿座夹具简单便捷,定位效率高,准确度高,测试精准。近日,神南财富成长

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机电设备维修中心研发出一种“滚筒齿座定位器”测试平台,实现了机械化操作,提高了出产作业效率,在保障安全的同时也带来了经济效益。

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一直以来,在采煤机滚筒维修过程中,由于齿座磨损后要进行更换,通常采用的方法先对旧截齿座进行定位并割除,然后用焊接定位装置的方法重新定位。在出产现场应用中无法对齿座的角度等参数进行测量,因此无法判定更换后的截齿是否符合技术要求,影响产物整体质量。

图2.png

为了解决上述问题,中心组织技术人员进行项目可行性阐发,制订实施方案,操作滚筒布局上的方孔布局安装订位器,并作为截齿定位的基准,定位器采用悬臂布局,横梁和垂直升降导轨可以移动以调整截深、直径标的目的的有关参数,圆周标的目的有360度刻度,可对截齿座在滚筒圆周分布位置进行定位,可以锁止和移动。

截齿操作万向旋转平台夹持,并可进行切向旋转角度、轴向俯仰角度、轴向偏转角度的调整,导轨采用丝杠螺母传动,变频伺服电机驱动,由行星齿轮减速器减速器后传动实现导轨平稳移动。控制系统采用变频器控制,液晶显示屏操作输入,可进行持续移动和点动式移动控制,电机转速可在1500r/min范围内调节,操作便利。

图3.png

该装置经多次动作尝试重复定位,精度可达到1°和1mm,满足滚筒截齿定位需要,可对滚筒截齿座进行全部六个自由度的参数调整与定位,实现齿座更换时的定位数据量化和准确性,保证检修质量,从而达到减少截齿和齿座磨损、提高割煤效率,降低由于齿座角度不准确造成滚筒损坏风险的效果。设备投入使用后,可节约人工及耗材费用15.32万元。(潘妮)